柴油發電機組怎樣節油

　　將柴油發電機組達到最省油的效果，是每一位柴油發電機組使用者和制造廠家不斷追求的的目標。由于對柴油發電機組的維修保養不及時，檢測調整不正確，或柴油機的某些零部件有缺陷，雖然柴油機尚能工作，但柴油燃燒不充分，排氣管冒黑煙，導致耗油量增加。日常使用過程中，可以通過哪些方法對柴油機進行檢測和維護保養?

　　如何將柴油發電機組達到最省油的效果

　　1、將柴油發電機組冷卻水的溫度提高：

　　冷卻水溫度提高能夠使發電機組機身溫度升高，不僅促使柴油較完整的燃燒，而且能夠將機油粘度變小，從而減少了運動的阻力，能達到省油效果。

　　2、在使用油料前進行凈化處理：

　　柴油發電機組60%左右的故障來自供油系統，所以在往發電機組加入油料前必須進行處理。處理的方法如下：買回的柴油擱置沉淀2-4天左右再使用，可沉淀掉98%左右的雜質，如現買現用，可在油箱加油濾網處放兩層綢布或衛生紙。處理油料的目的是為了讓柴油發電機組燃油時更加充分。

　　3、在額定功率以內，不要超載使用：

　　在使用發電機組的時候最好在額定功率以內，不要超載使用，不然達到省油的目的。超載運行不但影響發電機組的壽命，而且耗油量大大增加，一般負荷率控制在合理水平，負荷率在50%至80%之間較省油。

　　4、增大柴油機皮帶輪，變為”大馬拉小車“：

　　適當增大柴油機皮帶輪，可以在柴油發電機組降速運行的情況下提高水泵轉速，使流量、揚程增加，從而達到節能目的。

　　5、定期對柴油發電機組進行保養：

　　在長期使用發動機時形成正常磨損，如果保養不當，會形成非正常磨損，導致柴油發電機的缸套形成縱行拉痕，缸徑、活塞側間隙超出規定值，活塞環的撐力相應減小，出現刮油不凈現象。

　　其次因油環內的內撐扭曲簧斷開在油環的開口位置，致使刮油不凈而參與燃燒，造成機油嚴重消耗癥狀，具體表現為柴油機起動困難，排氣管有明顯的藍煙冒出，呼吸器噴油嚴重。

　　再者，活塞本應向上的一側，在裝配時因方向倒置使燃燒室形成倒置狀態，雖不會影響柴油機的起動，但機油的損耗會相當嚴重，每天機油油耗在0.5公斤左右，所以務必對柴油發電機組進行定期保養。

　　6、保證機器不漏油：

　　柴油發電機輸油管常因接頭面不平，墊片變形或損壞面存在漏洞現象。處理的辦法是，將墊片涂上氣門漆放在玻璃板上磨平，正油管接頭。增設柴油回收裝置，可用塑料管將油嘴上的回油管與空芯螺絲連接，使回油流入油箱。

　　7、保持最佳供油角：

　　如供油角偏移，會造成供油時間過晚，耗油大增。

　　柴油發電機組降低油耗的方式和檢測維護

　　(1)目前柴油機可通過如下三種方式降低油耗：1)增大供氧量，形成最佳的油氣混合比，使燃油充分的燃燒，發揮其全部的效能;2)改變油分子結構，增加發動機的功效;3)控制油量的供給，使其與發動機相適應的最佳供油量達到降低油耗的目的。

　　(2)優化配氣機構與進排氣系統：氣門關閉不嚴，開啟高度小，開啟時間短。配氣相位混亂，空氣濾清器不清潔等導致進氣不足和排氣不凈。

　　進氣不足而導致與柴油混合的空氣減少，使油氣的比例增大排氣不凈，使已燃燒過的部分廢氣排不出而重新參與油氣霧化混合，這些都影響柴油充分燃燒，應正確調整進、排氣門間隙，定期檢查氣門間隙、清理保養空氣濾清器，清除進、排氣管道、消音器、氣門等處的積炭，保證柴油發電機組進氣暢通,才能使氣缸內最大限度充滿新鮮空氣，排除廢氣，并減少氣門積炭。

　　(3)供油機構：供油量過大或供油提前角不準確也可導致柴油燃燒不充分。當柴油機使用一段時間后，由于磨損，供油提前角就會減少，造成供油時間過晚，耗油大增。

　　供油提前角小則供油過遲，供油提前角大則供油過早。供油過早或過遲都不利于柴油在整個燃燒空間得到均勻分布，使混合小，油氣難以充分混合。而且氣缸內空氣溫度低，燃油自然條件差，導致燃燒惡化，柴油得不到充分燃燒。故應保證供油角處于最佳角度。

　　(4)油泵與噴油器：油泵與噴油器是可燃混合氣形成燃燒的關鍵部位，噴油規律和質量的好壞直接決定柴油能否得到燃燒。因此，不僅要調準供油提前角，還要經常檢查各部件的工作性能，不能帶病作業。對于磨損到規定使用極限的零件應及時更換。要盡可能做到進入氣缸的新鮮空氣充足。

　　除上述的氣門開啟高度、關閉密封度及空氣濾清器的清潔度都會引起供氣不足外，氣缸蓋的密封、活塞、缸套及活塞環的尺寸、配合間隙等對供氣量都有很大影響。柴油發電機組工作一段時間后要及時進行測試，配合間隙不符的要進行及時修理或更換新件。同時可調整噴油器的噴油壓力來達到降低油耗的目的。